一、石墨材質(zhì)硫酸稀釋裝置存在的問(wèn)題

目前市場(chǎng)中獲得稀硫酸的方法主要是將98％的濃硫酸與水混合，根據實(shí)際需求調節水與酸的比例，從而稀釋出各種濃度的稀硫酸。在稀釋過(guò)程中，為了監控稀硫酸濃度是否滿(mǎn)足工藝標準，經(jīng)常需要多次人工取樣檢測硫酸濃度，只有檢測數據合格后才能將稀硫酸存儲在儲罐中備用，且需要用攪拌機對稀硫酸攪拌均勻，該濃硫酸稀釋過(guò)程中往往存在以下缺點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品穩定性低，且耗費大量人工：普通的硫酸稀釋設備難以保證純水及濃硫酸的壓力穩定，從而導致進(jìn)入石墨換熱器的流量難以掌控，波動(dòng)劇烈，配置出的稀硫酸品質(zhì)不達標，為了保證稀硫酸濃度達到標準，后期還需要重新加濃硫酸或加水，需耗費大量的人力物力。

2. 作業(yè)危險性大，易發(fā)生事故：濃硫酸具有強烈的脫水性和腐蝕性，一般的稀釋工藝需要使用攪拌裝置混合均勻，且非常容易因為操作人員的疏忽而導致濃硫酸溢出，噴濺出罐體導致現場(chǎng)操作人員灼傷或腐蝕設備。

3. 硫酸濃度無(wú)法在線(xiàn)實(shí)時(shí)監測，人工取樣費時(shí)費力：常見(jiàn)的稀釋工藝為了保證稀硫酸濃度達到工藝要求，在稀釋過(guò)程中需要多次人工取樣檢測濃度，取樣和檢測過(guò)程需要浪費大量的時(shí)間和人力，且極其不利于連續生產(chǎn)，時(shí)效性差，無(wú)法保證稀硫酸濃度的穩定性。

4. 石墨換熱器無(wú)泄漏監控：很多硫酸稀釋工藝均采用石墨換熱器來(lái)冷卻硫酸，石墨換熱器為管殼式換熱器，管內走酸，管外走循環(huán)水。此種冷卻方式效率高，溫度易控制，但難以檢測換熱器是否泄漏，當管內的硫酸泄漏至循環(huán)水時(shí)操作人員極難發(fā)現，且硫酸進(jìn)入循環(huán)水會(huì )快速的腐蝕設備，乃至整個(gè)循環(huán)水系統都被硫酸影響。

5. 在硫酸稀釋過(guò)程中，酸與水接觸時(shí)會(huì )散發(fā)大量的熱，且硫酸易揮發(fā)，在稀釋過(guò)程中有大量的酸霧伴隨著(zhù)水蒸氣揮發(fā)，這會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染，且揮發(fā)出來(lái)的酸霧附著(zhù)在管道或其他設備上時(shí)，極易造成設備或管道的腐蝕。

6. 石墨材質(zhì)硫酸稀釋過(guò)程中進(jìn)酸比例高時(shí)很容易受到高溫度的影響，造成石墨材質(zhì)氧化反應，嚴重影響石墨稀釋器、換熱器使用壽命，同時(shí)產(chǎn)品內含有石墨氧化物，致使產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

二、新型石英玻璃硫酸稀釋裝置的優(yōu)越性能

新型硫酸石英稀釋裝置是對現有石墨裝置稀硫酸制備過(guò)程中存在的容易產(chǎn)生大氣污染和安全隱患，以及生產(chǎn)的稀硫酸濃度不穩定方面的改進(jìn)，設計了一種新型自動(dòng)化濃硫酸稀釋系統，稀釋器主體采用高純石英玻璃材質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕、密封性能好，消除了跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境和不安全隱患。配套有濃硫酸高位罐、純水高位罐、混合裝置、稀硫酸儲罐和DCS控制系統，其中所述濃硫酸高位罐和純水高位罐分別與混合裝置連接，混合裝置、石英換熱器和稀硫酸罐依次連接，濃硫酸高位罐和純水高位罐上均設置有在線(xiàn)液位計、在線(xiàn)流量計和調節閥與DCS控制系統連接，實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)。

三、新型石英硫酸稀釋裝置——金星制造

使用新型石英硫酸稀釋裝置時(shí)，硫酸稀釋前需將硫酸高位罐和純水高位罐保持滿(mǎn)液位，純水通過(guò)調節閥接入高位罐，調節閥與高位罐液位通過(guò)DCS控制系統連鎖控制。我公司有著(zhù)三十多年的研發(fā)實(shí)踐經(jīng)驗，研發(fā)出的新型硫酸稀釋設備產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，自動(dòng)化程度高，與石墨裝置稀釋器相比，減少了二分之一的操作人員，設備使用壽命可達幾十年，這些費用的降低，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，是目前國內石墨材料制作的稀釋裝置的更新?lián)Q代產(chǎn)品。這一新型裝置經(jīng)上海、南京、烏魯木齊、沈陽(yáng)、西安等公司，以及東南亞:越南、新加坡、馬來(lái)西亞等國家的使用，一致反映我司新型裝置質(zhì)量好、產(chǎn)量高、運行成本低，得到了國內外客戶(hù)的高度贊賞和認可。